Notre atelier de coupe

5 jours de travail par semaine
75 000 pièces produites par semaine
3,4 millions par an

L’avantage de disposer de son propre atelier de coupe

Pendant de nombreuses années, nous avons possédé un atelier de coupe au Danemark. Mais à mesure que notre activité s’est développée, nous avons eu besoin de plus de place. En 2005, nous avons fait l’acquisition d’un atelier de couture situé en Lituanie afin d’y implanter un site de coupe. Nos ateliers de coupe et de couture sont donc tous deux situés en Lituanie, à deux pas l’un de l’autre. Comme pour la teinture, être propriétaire de notre atelier de coupe nous permet de contrôler une étape clé de la chaîne d’approvisionnement. Ainsi, nous pouvons nous assurer de l’excellente qualité de notre production, d’un bout à l’autre de la chaîne.

Conditions de travail

Nous sommes en étroite collaboration avec nos collègues lituaniens et en contact au quotidien. Vingt personnes travaillent à l’atelier, en majorité des femmes, mais également quelques hommes chargés des tâches les plus physiques. Tous travaillent 5 jours par semaine, de 7h à 15h. Il y a également une équipe du soir quatre jours par semaine de 12h à 20h30.

Au fil des années, l’atelier s’est modernisé. Un système de ventilation a été installé pour améliorer le climat intérieur. Ces trois dernières années, nous nous sommes également équipés de machines de pointe. Le nouveau découpeur automatique a permis notamment d’améliorer encore un peu plus le climat intérieur : contrairement aux machines manuelles, les systèmes automatiques limitent considérablement la quantité de poussière rejetée, ce qui assure une bonne qualité de l’air et permet aux employés de ne plus avoir à porter un masque.

Opérations quotidiennes

À Danva sont coupés tous nos textiles en coton et laine de mérinos. D’énormes rouleaux de tissu arrivent à l’atelier depuis notre atelier de teinture au Danemark. Après avoir été installés sur de larges tables de coupe, le tissu est sectionné par couches de 25 et 50 à la fois. Grâce à un système d’air comprimé, elles sont bien serrées et maintenues en place. De cette manière, le découpeur parvient à toutes les trancher. Chaque patron est programmé d’avance pour que la machine sache exactement comment s’y prendre. Les patrons sont conçus de manière à utiliser le maximum de chaque pièce de tissu.

Les vingt personnes qui travaillent dans l'usine peuvent découper une grande quantité de vêtements en seulement 5 jours - en fait, ils peuvent découper jusqu'à environ 75 000 pièces de vêtement par semaine. Cela équivaut à 3,4 millions de vêtements par an.

Réduire le gaspillage au maximum

L’un des principaux enjeux de l’atelier est de réduire le gaspillage et d’optimiser chaque rouleau de tissu. En général, au moins 80 % du tissu est utilisé, et il n’est pas rare que nous dépassions les 90 %. Cet objectif implique de préparer minutieusement chaque patron pour qu’il soit le plus précis et ingénieux possible. Stefan, notre modéliste, compare souvent ce processus à une partie géante de Tetris. Chaque coupe est importante et doit être pensée dans un ensemble pour réduire le gaspillage de tissu.

Les chutes de tissu de petite taille après la découpe sont collectées et triées afin d'être recyclées. Certaines chutes sont transformées en patchs de laine que vous pouvez acheter sur notre site Web pour réparer vos vêtements en laine. Les autres sont envoyées dans une usine de recyclage lituanienne. Ici, les restes de matériaux confectionnés à partir de 100 % de fibres naturelles (comme la laine et le coton) sont retransformés en fil, puis réutilisés plus tard comme tissu dans de nouveaux textiles. Chez DILLING, nous ne pouvons pas réutiliser le tissu dans notre propre production, car la qualité des matériaux se dégrade inévitablement au cours du processus de recyclage.

Les chutes de tissus contenant des fibres synthétiques (comme l'élasthanne ou le nylon) sont transformées en matériaux non tissés tels que des isolants pour vestes, des géotextiles et des matériaux d'insonorisation. De cette manière, au lieu de gaspiller les déchets, nous les utilisons à d'autres fins.

Auparavant, nous envoyions les déchets à une usine de recyclage au Royaume-Uni pour éviter le gaspillage. Désormais, ils sont transportés vers l'usine lituanienne, qui se situe plus près de notre atelier de coupe, ce qui permet de réduire le temps de transport et les émissions de CO₂.

Pour en savoir plus sur notre approche de l'économie circulaire et des textiles non vendus, rendez-vous ici.

Explorer davantage

Notre usine de teinture

Dans notre usine de teinture, située à Bredsten, dans la banlieue de Vejle au Danemark, nous teignons et traitons nos produits en laine mérinos et en coton biologiques sans utiliser de produits chimiques nocifs ni de métaux lourds.

Bien-être animal

Plus les moutons sont heureux, plus la laine est bonne. Voilà une relation de cause à effet assez simple.

Notre approche de la conception

Chez DILLING, nous concevons des vêtements qui s'inspirent des couleurs de la nature, un écosystème que nous devons protéger.

Notre atelier de couture

Depuis 1998, nos vêtements sont cousus à Avadan, notre atelier de couture. Situé au centre de Marijampolė, en Lituanie, l’atelier emploie 270 couturières et ouvriers.